聚酰亞胺樹脂系列包括多種聚合物。所有這些聚合物都含有芳香雜環(huán)結(jié)構(gòu)。其他聚酰亞胺是由各種環(huán)酐或其二酸衍生物通過與二胺反應(yīng)合成的。此反應(yīng)生成聚酰胺酸，該聚酰胺酸通過除去水和／或乙醇進行縮聚。
在高溫環(huán)境下．聚酰亞胺基復合材料性能優(yōu)異，其耐熱性、氧化穩(wěn)定性、低熱膨脹系數(shù)和耐溶劑性對設(shè)計十分有用。其主要用途是電路板和工作溫度高的發(fā)動機和航空航天結(jié)構(gòu)。聚酰亞胺可以是熱固性樹脂也可以是熱塑性樹脂。熱同性聚酰亞胺特性是具有可交聯(lián)的封端和／或剛性聚合物主鏈。在零件成形過程中若后固化溫度足夠高，一些熱塑性聚酰亞胺可能變成熱固性聚合物。另一方面，含殘余增塑溶劑部分固化的熱固性聚酰亞胺可能顯示出熱塑性行為。因此，很難肯定地說一種具體的聚酰亞胺確實是熱固性的還是熱塑性樹脂。所以，聚酰亞胺代表這兩類聚合物之間的過渡。
聚酰亞胺性能．如韌性和耐熱性受交聯(lián)和鏈延長程度影響。分子量和交聯(lián)密度由具體的封端基團和酸酐：胺混合物的化學計量法確定．該混合物通過逐步鏈增長產(chǎn)生聚酰胺酸，然后通過連續(xù)熱同化循環(huán)形成最終聚合物結(jié)構(gòu)。樹脂配方中所選溶劑對交聯(lián)和鏈延長有重要影響。如N一甲基2一吡咯烷酮(NMP)這樣的溶劑，在形成相當大的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)之前，通過提高樹脂流動、鏈遷移率和相對分子質(zhì)量促進鏈延長。從實際出發(fā)，這些溶劑有益于聚合作用，但由于它們有引起分層的趨勢．對零件制造是有害的。
大多數(shù)聚酰亞胺樹脂單體是粉末狀的，但某些雙馬來酰亞胺是例外。因而也將溶劑加到樹脂中，使其能夠浸漬單向纖維和機織織物。通常，按重量計算50：50的混合物用于織物，按重量計算90：10高含固量的混合物用來生產(chǎn)單向纖維和低單位面積重量預浸織物用的薄膜。溶劑進一步用于控制預浸料質(zhì)量，如黏性和鋪覆性。浸漬期間，通過干燥過程除去大多數(shù)溶劑．但預浸料總揮發(fā)分含量按重量計算一般介于2％～8％之間。該含量包括所有的揮發(fā)分，其中包括縮聚固化反應(yīng)所產(chǎn)生的揮發(fā)分。
聚酰亞胺需要很高的同化溫度，通常超過290℃。因此，不能使用環(huán)氧樹脂復合材料常用的耗材．并且必須使用鋼模具。聚酰亞胺采用真空袋材料和隔離薄膜，如Kapton和Upilex，以替代環(huán)氧復合材料成形常用的低成本尼龍真空袋材料和聚四氟乙烯(PTFE)隔離薄膜，并必須用玻璃纖維織物代替聚酯氈作為吸膠和透氣材料。